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溶接可能な作業台

地べたばかりでの作成は大変なので溶接も可能な作業台を製作してみました。

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この記事の目次
  1. 溶接可能な作業台
  2. レシピの概要
  3. 作り方
  4. レシピのコツ・ポイント
  5. やってみた感想
  6. レシピを書いた人
  7. あわせて読みたい！

溶接可能な作業台
完成写真

レシピの概要

かかった費用

22000円

所用時間

4日間

材料

60角パイプ 4㍍(3本)

鉄板6㎜厚 600㎜×1820㎜(1枚)

鉄板4.5㎜厚 100㎜×200㎜(4枚)

鉄板2.3㎜厚 三角形(4枚)

M20ナット(8個)

平鋼(1本)

自在キャスター(2個)

ストッパー付きキャスター(2個)

台座アジャスター(4個)

メッキエキスパンドメタル 3×6サイズ(1枚)

工具

半自動溶接機 Buddy

高速カッター

グラインダー

シャコ万

溶接マグネット

作り方

STEP1

角パイプを高速カッターにてカットします。

STEP2

カットした角パイプをシャコ万、溶接マグネットを使用し固定します。

STEP3

仮付け溶接します。足となる角パイプが5㎜程外に開きました。(想定内)

STEP4

角パイプをはめ込み、ラッシングベルトにて固定します。

STEP5

仮付け溶接します。

STEP6

仮付けした溶接箇所を本溶接します。

STEP7

溶接箇所をグラインダーにて研磨します。

STEP8

天板となる6㎜鉄板を点付け溶接します。

STEP9

4.5㎜鉄板に穴をあけ、M20ナットを溶接します。

ビードが綺麗に出来ました。

このスズキッド半自動溶接機Buddy本当いいです。

STEP10

M20ナットを溶接した鉄板を角パイプと溶接します。写真はありませんがキャスターを溶接にて取り付けしました。

STEP11

補強となる2.3㎜三角形鉄板を溶接し台座アジャスターを下から入れ、上のネジにM20ナットを取り付け溶接し研磨します。

STEP12

カットしたメッキエキスパンドメタルを点付け溶接します。※(ドブ漬けされたメッキエキスパンドメタルは溶接が難しく、凄い煙が発生します。必ず防塵マスク着用して下さい)

STEP13

カットした平鋼を 作業台両側へ溶接します。この後、マスキングをし缶スプレーにて塗装しました。

STEP14

完成です。

土間コンが水平出てないので台座アジャスターにて水平可能になります。またキャスターへの負担、ダメージが解消されます。

レシピのコツ・ポイント

鋼材カットは１㎜もズレのないよう慎重にすることで組み立て溶接する際、大事だと思いました。結果的に精度の高い作業台になったと思います。

やってみた感想

溶接箇所が多く大変でしたが頑丈な作業台が出来、とても満足です。

レシピを書いた人

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